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小型烘干機除塵器

  • 選擇好的烘干設備除塵器,一定要兼顧配套設備,因為烘干系統是由烘干設備和輔機設備組成的,烘干機輔機設備選擇是否得當。
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 選擇好的烘干設備除塵器,一定要兼顧配套設備,因為烘干系統是由烘干設備和輔機設備組成的,烘干機輔機設備選擇是否得當,烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

 烘干機除塵器的運行特點

  袋除塵器穩定、高效,維護簡單,運行可靠是大家公認的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達99%,烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

  烘干機除塵設備采用微機控制,分室反吹,定時清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫報警裝置,采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結露,也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY/H抗結露袋除塵器,經環保部門測定,廢氣量為每小時42621標準立方米,進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克,出口含塵濃度為每標準立方米147毫克,達到國家排放標準。

 烘干機除塵器由于進廠原料的含水量經常超標,有時達到20%。經烘干機烘干后,每小時大約有1噸的水份蒸發進入煙氣,煙氣的濕度增加,增大了煙氣在除塵器內部的結露。由于煙氣溫度過高導致除塵濾袋被燒結、焦化。因此,生產車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度,在煙氣管道上開孔,讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。但是,由于煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死,使煙氣不能正常通過除塵器,即除塵器處于失效狀態。

  烘干機除塵器在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長,出現阻力累加的現象。這種徹底停風和沖擊振打,是清灰方式方法優化的結合,因而產生高強度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一,多也只是一倍。

  原來配備的風機由于除塵器結露導致布袋阻力增大,煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風機壓力不夠導致煙氣抽不過來,所以更換了風機。在原風量不變的條件下,將風壓增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,電機功率也加大近一倍。這樣一來,風壓增大,將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出,使排煙中的含塵量大量增加;由于排氣中的含塵量大量增加,造成風機葉輪的磨損率也跟著增加,使可以使用2~3年的葉輪,使用壽命縮短至9~10個月;同時也增加了無謂的電能損耗,使生產成本增加。

 

 

  烘干機除塵器的使用情況

  在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長,出現阻力累加的現象。這種徹底停風和沖擊振打,是清灰方式方法優化的結合,因而產生高強度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一,多也只是一倍。

  烘干機除塵設備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

  烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式,產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結露,產生很強的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性很強的H2SO3,所以,烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的,濾袋選用耐高溫,防腐蝕處理的濾袋—氟美斯,骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質制成)。除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進,除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

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